Какие электроды используются для экскаваторной сварки?

Какие электроды используются для экскаваторной сварки?

В сфере обслуживания и производства строительной техники сварка экскаваторов является распространенным и важным техническим звеном. Правильный выбор сварочного стержня связан не только с качеством сварки, но и напрямую влияет на срок службы и безопасность экскаватора. В этой статье будут объединены актуальные темы и актуальный контент в Интернете за последние 10 дней, чтобы дать вам подробное представление о выборе сварочных стержней для экскаваторной сварки, а также предоставить структурированные данные для справки.

1. Распространенные материалы для экскаваторной сварки.

К сварным деталям экскаватора обычно относятся ковш, стрела, шасси и т. д. Материалами этих деталей чаще всего являются высокопрочные или износостойкие стали. Поэтому выбор сварочного стержня должен основываться на конкретном материале. Ниже приведены распространенные материалы для сварки экскаваторов и соответствующие им типы электродов:

2. На что следует обратить внимание при выборе сварочных стержней

1.Сварочная среда: Если в среде сварки высокая влажность, рекомендуется использовать сварочные стержни с низким содержанием водорода (например, J507), чтобы снизить риск водородного растрескивания.

2.Процесс сварки: При ручной дуговой сварке диаметр сварочного стержня следует выбирать в зависимости от толщины сварного шва. Например, если толщина сварки составляет 4–8 мм, вы можете выбрать электрод диаметром 3,2 мм.

3.Хранение сварочного стержня: Сварочные стержни следует хранить в сухом и вентилируемом помещении и высушить перед использованием, чтобы избежать дефектов сварки, вызванных влажностью.

3. Анализ горячих тем по всей сети

Прочесав горячие темы в Интернете за последние 10 дней, мы обнаружили, что большое внимание привлек следующий контент, связанный со сваркой в экскаваторах:

4. Рекомендуемые марки сварочных стержней

На рынке представлено множество марок сварочных стержней. Вот несколько продуктов, которые хорошо себя зарекомендовали при экскаваторной сварке:

5. Обработка после сварки.

После завершения сварки для обеспечения качества сварки необходима следующая обработка:

1.Очистка сварного шва: Удалить сварочный шлак и брызги и проверить однородность внешнего вида сварного шва.

2.снятие стресса: Для важных деталей рекомендуется провести обработку отжигом для устранения сварочных напряжений.

3.Неразрушающий контроль: При необходимости провести ультразвуковой или рентгеновский контроль, чтобы убедиться в отсутствии дефектов внутри сварного шва.

Резюме

Выбор сварочных стержней для экскаваторной сварки необходимо всесторонне учитывать с учетом типа материала, условий сварки и технологических требований. Структурированные данные и предложения, представленные в этой статье, помогут вам сделать более научный выбор при сварке экскаваторов. Если у вас есть еще вопросы, оставьте сообщение для обсуждения!